【走进市场主体】重庆华兴玻璃有限公司—— 行业领先的93%良率如何“炼”成？

等待打包的产品

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工人操作自动化设备

入夏以来，啤酒市场热度持续攀升，为重庆华兴玻璃有限公司（简称“华兴玻璃”）带来巨大利好。

8月23日上午，多辆重型卡车正将华兴玻璃生产的啤酒瓶源源不断送出。仓库主管张虎正密集调度叉车装载货物，顾不上额头渗出的汗水。“这段时间，‘重啤’‘百威’等知名品牌的出货量非常大。”他指着一旁码放整齐“重峦叠嶂”般的货物说。

出货量需要生产效率支撑。华兴玻璃生产车间里，12条自动化生产线全速运转。通红的玻璃容器出窑后，如“流星”整齐落入传送带。“我们的产品良率保持在93%，做到了行业领先。”车间主管马元明自豪地说。在他看来，“良率高”代表“质量好”“效率高”“成本低”。大品牌愿意与华兴玻璃长期合作，根本原因是“物美价廉”。

高良率如何保证？企业自有妙招。

一个酒瓶的生产要经过配料、融化、成型、退火、包装等工序。在原料投放至窑炉前，华兴玻璃会进行严格筛选，并加入“独家配方”，切实守好第一道“关卡”。

“质量好不好，窑炉温度是关键。”马元明介绍，车间对生产工艺进行了大幅优化，已将窑炉温度的精准度控制到个位数。这就意味着，同一批产品的融化温度上下不超过3℃。

玻璃容器生产线长期与高温“打交道”，大大增加了零件损耗。华兴玻璃施行的是“计划保全”制度，周期性对各类配件进行更换维护。拿“转弯机”来说，在使用六个月后，不管是否能继续使用，都必须进行更换。此举，最大限度降低了设备损坏对产品造成的差异。

规模化生产追求的是“千篇一律”，机器往往比人工更精准、更可控、更高效。放眼各条生产线，形形色色的玻璃容器“络绎不绝”，却只有寥寥几名工人操作数控设备。

窑炉前，原本需要三人操作一台的行列式制瓶机，经过“技改”提升为三人操作两台，生产效率提高了一倍。

生产线末端，职工叶中文正慢条斯理地投放包装垫板，机器随即进行自动打包。“我一个人能‘忙活’两条线。”他直言，这个“活路”很轻松。

特别是检验环节，36台红外检测设备24小时打开“火眼金睛”，一旦发现瑕疵产品，立即自动剔除，并经过传送带回炉重造，真正实现了无人化作业。

目前，华兴玻璃所有生产线均是满负荷，产能可达到每年25万吨，今年产值预计有7亿元。

“我们将对生产线进行全过程智慧化改造。”华兴玻璃人事行政主任王丹瑞表示，企业目前正进行生产数据采集，逐步搭建数字化管理平台，积极推动工作体系重构、业务流程再造、体制机制重塑，着力当好成渝地区“龙头”、抢占更广阔市场。

融媒体中心记者 张飞龙

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